電磁加熱控制器常見故障分析

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目前，市場上關于電磁加熱在塑料機械上的節能改造技術已引起眾多企業的關注，塑膠行業競爭激烈，企業生存壓力很大，怎樣降低生產成本，提高產品的競爭力，是每個企業面臨的一個核心問題，而電費在塑膠行業生產成本中占有很大比例，塑料企業對于節省電費，降低生產成本自然非常關心。 

塑料機械加熱節能改造的興起還是最近幾年的事，其基本原理電磁感應原理產生20KHz左右的高頻電磁波，讓塑機料筒鋼體自身產生熱量，這種方式屬于被加熱體自身發熱，熱效率達到95%，并徹底傳統電阻加熱方式傳導熱效率低的問題，電阻加熱方式的熱效率只能達到60%，有些更低至30%，，采用電磁加熱方式對于塑料機械，有明顯的節電效果，而且至少可達到50%，有些原來熱效率不高的機械更是可達到80%。

但是，目前市場上，有不少企業反映，他們在采用電磁加熱控制器進行改造后，會出現使用中很麻煩的問題，比如：控制線路板會經常燒壞、溫度控制不精準等，這些問題讓他們頭痛不已，也使后續跟進企業望而卻步，甚至對這種節能新技術產生質疑。本文就這些問題在此做一分析，以塑料企業進行電磁加熱節能改造時的困惑。
   
第一、為什么電磁加熱控制線路板會經常燒壞？
    
控制電路板會經常那個燒壞的原因，主要是電磁加熱節能技術的概念引起行業人士的興趣，也很受企業歡迎，想要從事或有意介入行業的廠家和代理商眾多，但真正原來就從事電磁加熱行業的很少，電磁加熱控制器生產商的技術實力不夠，不具備研發能力，只能照貓畫虎，不能針對塑料機械設計出專門的有效電路。更多的是直接采用民用電磁爐控制板電路方案，應用到工業塑料機器上使用，甚至有些原來做電磁爐的廠家直接原封不動地采用原電磁爐機芯進行使用。

當然，電磁爐線路板本身并沒有問題，用它來制造電磁爐會很穩定，不會燒壞，而且可以有的使用壽命。但是使用在塑料機械上就不行。塑料機械料筒與電磁爐最根本的區別在于，電磁爐的控制板是一對一，即一個電磁爐使用一個控制板，而塑料機械電磁加熱節能改造中一臺機器多個控制器控制多個溫區，而每個溫區的溫度各不，但是又公用一個料筒，這樣，在一個料筒上纏繞多個加熱線圈后，在電磁學上整個料筒就變成了一個自耦變壓器的鐵芯，這種下，它的后果線圈間的自感電壓干擾，造成控制器同步電路紊亂，那么經常燒壞控制器就不可避免了。例如：湖北的一家上市公司近期在使用湖南某家公司生產的電磁加熱控制器進行節能改造時，樣機改造中共使用12套電磁加熱控制器，結果在不到一個月的使用時間里，11套控制器被燒壞過，使得凱樂公司被迫不得不取消合作計劃。，全國各地想從事電磁加熱節能改造業務的行業人士也經常反映他們在使用多家牌子的電磁加熱控制器經常會發生燒壞的，感覺很苦惱、很郁悶，但是，這種繼續發展，最終必將嚴重打擊塑料企業節能改造的熱情，也會使這一市場變的更加混亂甚至會毀掉整個終端市場。

第二，為什么電磁加熱溫度控制的不精確？ 

塑料機加熱的一項重要指標保證機器各溫區的溫度精確性，各種塑料原料對于溫度的敏感性雖然不一樣，但在生產過程中對于溫度精確性的要求都比較高，塑料產品要求溫度不能超過±2℃，，種類的塑料機械有采用風冷或水冷進行降溫控制，否則，加工出來的東西不是廢品次品。電磁加熱發熱方式與原電阻式并不一樣的特點，不能合理配置和技術控制就很難這一問題。想要這一問題，就在充分了解塑料機特性基礎之上，電磁加熱控制板的PID比例微積分調節器，再配以必要的冷卻裝置，做到溫度精確到±1℃也是可以達到的。當然這在安裝電磁加熱器的，也要對塑料機性能及塑料原料有全面了解及進行必要合理配置。

第三、為什么電磁加熱設備不能節省電？ 

    電磁加熱節能省電是基本常識，但有些企業安裝后發現并不能節電，這是為什么呢？這還是要回到第一點上，民用電磁爐控制板在200℃工作下的連續工作時間1小時就可以，單機功率不得超過3.5kw（視在功率），功率基本都在2kw。而工業加熱基本都是連續性24小時生產，對加熱系統的功率要求遠大于電磁爐的功率。達到工業用電強大功率的要求，他們采用了電磁爐線路板多板并聯的方式來增大功率，功率小，加熱不均勻，往往使用電磁爐板改造的塑膠生產設備要達到生產溫度加強螺桿的剪切力，電機功耗從而，使整體生產不節電。真正工業電磁加熱可以讓高溫導線離加熱鋼體的距離遠,塑機鋼體上纏繞的高溫導線長，受熱面積大，加熱更均勻，節電率更高，并且了導線使用壽命。正是這一原因，這類電磁爐線路板不僅運行時節電率不高，而且會出現頻繁燒壞，停產維修，故而給用戶帶來生產停產及經濟損失等。

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