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波峰焊操作注意事項

波峰焊設備是目前應用廣泛的自動焊接設備。波峰焊設備的主要結構是個溫度能自動控制的熔錫缸，缸內裝有機械泵和具有特殊結構的咳嘴。機械泵能根據要求，連續不斷的從噴嘴噴出液態錫波。當放置到傳送機構上的印制電路板以定速度進入時，焊錫以波峰的形式溢出印制板面進行焊接。波峰焊有哪些操作要點：

波峰焊接溫度調控：是指噴嘴出口處焊料波的溫度。般溫度控制在230——250℃，溫度過低會使焊點毛糙、拉、不光亮。甚造成虛焊、假焊;溫度過高易使氧化加快、印制電路板變形、甚燙壞元器件。溫度調節應根據印制板材質與尺寸、環境溫度、傳送帶速度作相應調整。

按時清除波峰焊錫渣：錫槽中錫料長時間與空氣接觸容易形成氧化物，氧化物積累多了會在泵的作用下隨錫噴到印制板上，使焊點光澤，造成渣孔和橋連等缺陷，所以要定時清除氧化物（般1小時清理次）。也可在熔融的焊料中加入防氧化劑。這不但能防止氧化而且能將氧化物還原成錫。

波峰焊在操作時有哪些要點需要注意

波峰焊波峰高度調試中：波的高度好調節到印制板厚度的1/2-1/3為宜，波過低會造成漏焊和掛錫，波過高會造成堆錫過多。甚燙壞元器件。

波峰焊傳送速度：傳送速度般控制在0.3~1.2m/s，依據具體情況決定。冬手、印制電路板線條寬、元器件多、元器件熱容量大時，速度可稍慢些;反速度可快些。速度過快則焊接時間過短，易造成虛焊、假焊、漏焊、橋連、氣泡等現象;速度過慢。則焊接時間過長，溫度過高，易損壞印制電路板和元器件。

波峰焊傳送角度：傳送角度—般選在5~8度間，根據印制電路板面積以及所插元器件的多少決定。

分析成分：錫槽中的焊錫使用—段叫間后。會使錫鉛焊料中的雜質增加，主要是銅離子雜質影響焊接質量

。般要3個月化驗分析次。，如果雜質超過準許含量，應采取措施，甚調換。

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