新型MnZn鐵氧體顆粒料的原料

MnZn鐵氧體顆粒料的原料

軟磁鐵氧體材料具有的高磁導(dǎo)率、高電阻率、低損耗及陶瓷的耐磨性，廣泛應(yīng)用于計(jì)算機(jī)、通信、電磁兼容等各個(gè)領(lǐng)域。軟磁鐵氧體主要有MnZn、NiZn兩大系列。其中MnZn系產(chǎn)量大，用途廣，適用于低頻1MHz以下。《版權(quán)聲明：本文由m.zskn.com.cn整理提供，部分內(nèi)容來源于網(wǎng)絡(luò)，如有侵犯到你的權(quán)利請(qǐng)與我們聯(lián)系更正。》

MnZn鐵氧體顆粒料的特性在很大程度上決定了其磁芯的性能。要制備具有優(yōu)良特性的高檔錳鋅鐵氧體，這就要求原材料滿足相應(yīng)的性能要求。    《版權(quán)聲明：本文由m.zskn.com.cn整理提供，部分內(nèi)容來源于網(wǎng)絡(luò)，如有侵犯到你的權(quán)利請(qǐng)與我們聯(lián)系更正。》

    MnZn鐵氧體的質(zhì)量與化學(xué)組成（配方）和生產(chǎn)工藝有著密切的聯(lián)系。各種不同的性能的MnZn鐵氧體往往要求采用不同的配方和不同的生產(chǎn)工藝；即使同一配方，生產(chǎn)工藝的不同，也可以使鐵氧體的質(zhì)量有很大差別。生產(chǎn)工藝中，以原料、燒結(jié)和成型為最重要，科學(xué)地總結(jié)為“一料、二燒、三成型”，料是最關(guān)鍵。《版權(quán)聲明：本文由m.zskn.com.cn整理提供，部分內(nèi)容來源于網(wǎng)絡(luò)，如有侵犯到你的權(quán)利請(qǐng)與我們聯(lián)系更正。》

    生產(chǎn)使用主要原材料為：三氧化二鐵、四氧化三錳、氧化鋅。原材料性能的好壞直接影響到產(chǎn)品的性能。原料的純度（含雜量）、組成、形貌（顆粒尺寸及分布、外形）等，影響化學(xué)反應(yīng)的進(jìn)度、晶體的生長及顯微結(jié)構(gòu)的均勻性。原料的活性是指組成粉料的質(zhì)點(diǎn)掙脫其本身結(jié)構(gòu)而進(jìn)行揮發(fā)、擴(kuò)散的性，其主要影響因素有：① 顆粒的表觀形貌：顆粒的粒度對(duì)于鐵氧體而言，并不是原料越細(xì)越好，平均粒度的大小有一個(gè)范圍，原料太細(xì)，將會(huì)產(chǎn)生一系列不利影響：①團(tuán)聚現(xiàn)象；②高溫自燒結(jié)；③長時(shí)間研磨將導(dǎo)致粉料粒度分布過寬，引入有害雜質(zhì)，甚至使粉體進(jìn)入超順磁，磁性能下降，故要求平均粒度在0.1~5μm。顆粒外形對(duì)軟磁材料而言，順序?yàn)椋呵蛐位蚪咏�球形（立方形）、板形、片形、針形。�?原材料結(jié)構(gòu)：原材料在加工粉碎過程中產(chǎn)生的裂紋、位錯(cuò)、偏扭、表面尖凸、凹形等缺陷處能位較高，較之正常晶格而言處于亞穩(wěn)，活性較高。原料種類與制備方法采用氧化物法。其特點(diǎn)：原料便宜、工藝簡單，是目前錳鋅鐵氧體工業(yè)生產(chǎn)的主要方法，對(duì)于軟磁錳鋅鐵氧體，尤其是高磁導(dǎo)率材料，切忌離子半徑較大的雜質(zhì)（如BaO、SrO、PbO等）存在，含有0.5%的此類有害雜質(zhì)，可使磁性能降低約50%[1]。對(duì)制備高質(zhì)量MnZn鐵氧體的原料提出的要求如下：
a. 原料中最大的含雜量(wt%)        雜質(zhì) 原料  SiO2PbO Na2OK2O CaO 水分Fe2O3Mn3O4ZnO ≤0.01 ≤0.01 ≤0.03 光譜純 ≤0.4
b. 原料的顆粒度與比表面積原料 Fe2O3 Mn3O4  ZnO平均顆粒尺寸(μm) 0.8～1.2 <0.2～0.4 0.2～0.3比表面積(m2/g) 2.7～4.0 5.0左右 4～7
    錳鋅鐵氧體原料中氧化鐵的重量百分比約為70%，要制造高檔錳鋅鐵氧體，氧化鐵原料滿足相應(yīng)的性能要求。 在現(xiàn)代軋鋼生產(chǎn)中，普遍使用鹽酸對(duì)熱軋鋼板進(jìn)行酸洗，去除氧化層后再進(jìn)行冷卻，酸洗廢液主要成分為FeCl2，通過加熱分解生成HCl氣體，溶于水再生成鹽酸回收使用，獲得副產(chǎn)品氧化鐵。電路圖《版權(quán)聲明：本文由m.zskn.com.cn整理提供，部分內(nèi)容來源于網(wǎng)絡(luò)，如有侵犯到你的權(quán)利請(qǐng)與我們聯(lián)系更正。》

Ruthner法是現(xiàn)代軋鋼生產(chǎn)首選的酸回收工藝，其主要流程如下：酸液溶解廢鋼板，加氨水提高酸液pH值，通氣氧化產(chǎn)生Fe(OH)3沉淀，將沉淀凝聚物濾除，所得的高純度酸液再經(jīng)噴霧焙燒生成氧化鐵。在氧化鐵的生產(chǎn)過程中引入的雜質(zhì)主要有Al、Cr、Na、P、Si、S、Cl等。某些特殊材料如汽車鋼板的酸洗還會(huì)引入B。獲得優(yōu)質(zhì)高純氧化鐵，在焙燒前后分別對(duì)酸洗廢液和氧化鐵進(jìn)行提純精制。    《版權(quán)聲明：本文由m.zskn.com.cn整理提供，部分內(nèi)容來源于網(wǎng)絡(luò)，如有侵犯到你的權(quán)利請(qǐng)與我們聯(lián)系更正。》

    氧化鐵的純度是影響錳鋅鐵氧體性能的關(guān)鍵因素，氧化鐵中的雜質(zhì)對(duì)鐵氧體的影響主要表現(xiàn)為影響晶粒的非正常生長，造成晶格缺陷，從而影響鐵氧體的微觀結(jié)構(gòu)和內(nèi)稟特性。其中，Si和Cl、S含量相當(dāng)關(guān)鍵。粉碎時(shí)添加少量Si對(duì)提高錳鋅鐵氧體性能大有好處，然而氧化鐵中固有的Si卻嚴(yán)重影響鐵氧體外觀和磁性能。 Cl、S等酸根元素在高溫下會(huì)揮發(fā)，且腐蝕設(shè)備及污染環(huán)境，嚴(yán)重制約錳鋅鐵氧體生產(chǎn)工藝，并對(duì)性能產(chǎn)生不利影響，此方法生產(chǎn)Cl-含量很高，預(yù)燒過程中，對(duì)設(shè)備腐蝕嚴(yán)重，我公司Fe2O3對(duì)中Cl-含量要求為小于0.15%，對(duì)SO4-含量要求小于0.01%。電子電路圖《版權(quán)聲明：本文由m.zskn.com.cn整理提供，部分內(nèi)容來源于網(wǎng)絡(luò)，如有侵犯到你的權(quán)利請(qǐng)與我們聯(lián)系更正。》