|
深圳華星光電8.5代液晶面板項目生產線。 深圳華星光電8.5代液晶面板項目首期設備今日正式投產，邁入全面生產經營階段。從2010年3月15日正式打樁建設到2011年8月8日正式投產，華星光電創下了國內最大面積高世代面板項目的建設速度紀錄。作為我國首個依靠自主開發、集成創新、獨立建設的高世代TFT-LCD生產線項目，華星光電由TCL集團和深超科技投資有限公司共同投資245億元建設，是深圳建市以來投資規模最大的工業項目。
自2009年中國啟動發展平板行業重點工程以來，華星光電是迄今國內最高世代且被視為最具市場前景的項目。它的投產標志著我國在提升平板顯示產業全球競爭力方面邁出關鍵一步。同時，廣東建立液晶顯示全產業鏈的戰略布局也隨之浮出水面。
三級人才梯隊構建項目核心競爭力
改革開放以來，我國顯示技術和大規模集成電路這兩個需要重資投入的產業多以技術引進為主。近年，我國將平板顯示產業作為重點扶持產業，并將其列入國家“十一五”發展規劃和“2006年至2020年信息產業中長期發展綱要”中最重要的發展項目之一。2009年初，國務院、廣東省又相繼發布了《電子信息產業調整和振興規劃》、《珠三角改革發展規劃綱要》，其中彩電轉型和新型顯示器核心關鍵器件產業，被列入未來3年信息產業重點支持的項目，并明確將TFT-LCD液晶平板顯示列入重點任務和重大工程。
但8.5代液晶面板項目投資額度大，技術難度高，全球只有幾家知名企業擁有這一技術，此前在我國更是空白。華星光電CEO賀成明接受記者采訪時坦言，“華星項目的難點在于能不能找到合適的技術人才組成團隊，并將這些人員融合起來形成戰斗力。”他談到，項目成立之時，業內人士多有疑慮，政府領導也頗感壓力，“王榮書記、許勤市長、李東生董事長每次見面第一件事都是問我找到了幾個人，甚至要匯報這些人的個人簡歷”。找人成了當時他和來自臺灣的華星光電執行副總裁陳立宜最重要的工作。
2010年1月16日，中共中央政治局委員、廣東省委書記汪洋宣布項目開工，當時華星光電技術團隊只有30余人。如今，華星光電的員工人數已經達到2295人，其中技術人員1000人，有半數達到研究生以上學歷，來自中國臺灣地區、韓國等地的專業人員192人，來自中國大陸具相關產業經驗的專業人員110人。核心團隊擁有多年液晶面板高世代線的工作實踐經驗，具有較高的研發、生產能力及技術水平。另外，華星光電還聘請了9名業界頂尖專家擔任公司高級顧問。
與此同時，華星光電還形成了三級人才梯隊戰略，從全國重點高校招聘600多名優秀畢業生進行系統培訓，包括在華南理工大學進行理論培訓，并租用日本以及上海的生產線進行實戰訓練，并推行“一對一”的導師制，形成目前800人的生產、技術、品質和開發的三級梯隊建設，為華星光電項目的長期發展構建了高潛質人才儲備。
創國內高世代面板項目建設速度紀錄
據賀成明介紹，隨著人才的逐步到位，華星光電項目按照兩個主線同步推進，第一主線是：工藝布局、廠房設計、基建、潔凈室，設備選型、設備搬入，安裝、工藝調試、生產。第二主線是：確立華星寬視角技術、技術研發、產品設計。
華星光電于2010年3月15日開始打樁建設，目前各項工作進展順利。負責項目生產運營和基礎建設的高級副總裁金旴植，曾任LG的副社長，負責LG從3.5代到7.5代工廠的建設、生產，有18年面板行業經驗。據他介紹，華星光電在項目管理、經營體系建設、技術創新、專利策略等方面的積極創新，通過科學合理的設計生產工藝流程，在17個月的時間內完成了包括陣列廠、成盒廠及彩膜廠、模組廠等72萬平方米主體廠房的基建工作，廠房裝修、設備和動力安裝，供排水和化學氣體設施建設，生產設備測試和聯動，制程工藝的調整和完善等工作。
記者了解到，該項目建設周期創造了國內最大面積高世代面板項目建設速度的紀錄，金旴植表示，“在加快速度的同時，我們也非常重視品質，并且導入新技術，將成本進一步降低”。
華星光電項目僅用了9個多月的時間就完成了72余萬平方米主體廠房的建設，創造了國內大面積、高標準液晶廠房建設最快速度。但在隨后的設備搬入階段，受到日本大地震的影響，部分主設備的交付出現延遲，最核心的設備曝光機從日本橫濱港出發，受地震影響在海上漂泊了一個月，才運到了深圳大鏟灣，另有部分設備在地震中被海水浸泡，需要調整計劃，重新生產發貨。
賀成明透露，華星光電目前已經搬入4500個集裝箱、價值11億美元的設備，隨著設備的完全進入，項目最終按預定時間正式由建設及生產準備階段，全面轉入公司運營階段。
6個前沿技術項目小組確保業界領先
在技術創新方面，記者了解到，目前華星光電已成立了若干重點技術攻關小組，并和TFT-LCD同業公司、研究機構建立了聯合實驗室，通過小型試驗線從事新的液晶制程技術、材料技術等的研發，整合該技術領域研究和上下游產業鏈中具有重要地位和實力的單位，將產、學、研緊密地結合起來，形成一個有機整體，加速TFT-LCD領域科技成果的研發與轉化。
據華星光電執行副總裁陳立宜介紹，技術研發中心成立了四個特別實驗室，用以測試公司自主開發的HVA(華星寬視角技術)產品能否成功通過生產線驗證，這項創新使得HVA生產技術在第8.5代線上可以迅速投入使用。
目前，華星光電自主創新的HVA技術，產品通過率指標處于業界領先水平；華星自主開發的4MASK技術，有效提高生產效率，降低生產成本，有助于降低整機成本，使之在整機價格上更具有優勢。
同時，在高世代液晶面板后續技術方面華星光電也已經有所突破，據陳立宜介紹，“我們針對前沿技術成立了6個技術項目小組，不要工廠建成就落后”，華星研發的3D顯示技術，具有圖像質量好、清晰度高等優勢；華星產品全系列LED背光，在切合節能環保趨勢的同時，更積累LED產品開發實力，以期在LED時代能取得領先地位。
據了解，目前華星光電項目已經申請發明專利300多項，并且正在與有關機構進行商談，獲得相關基礎專利授權，不斷豐富專利種類。
TCL集團將打通液晶顯示全產業鏈
記者了解到，目前華星光電土建工程、潔凈室和各個機電系統已經完成并投入使用和運行，室外工程和環境綠化基本完成，瀝青路面敷設已經基本完成，特種氣體和化學品供應已經開始，純水供應和廢水系統已經完成并接通，為生產做好了準備。
與此同時，與華星光電有關的配套廠商的建設也順利進行。華星光電將同步內置生產彩色濾光膜；旭硝子TFT-LCD玻璃基板項目已于今年6月23日正式開工建設，預計2012年三季度實現量產；近期，華星光電還與LG化學簽署戰略合作意向書，在平板顯示用偏光片、光阻等材料方面展開技術和生產業務合作，并與臺灣宏齊科技簽約合資有關LED光源的項目。
據悉，還有很多希望在華星周邊配套的意向供應商，目前都在洽談和落實中。預計未來兩年內，在現在已有的基礎上，以華星為原點，在方圓200公里范圍內將形成一個完整的產業鏈。
賀成明表示，正式投產之后，華星光電將按計劃進行工藝和設備爬坡，預計投產后通過四五個月的時間就可以達到業界平均良品率水平，計劃今年10月實現量產，月產18000張玻璃基板，并繼續進行后期設備的安裝調試。屆時，TCL集團將實現打通液晶顯示全產業鏈的戰略目標，成為國內首家擁有液晶電視全制程和大規模生產能力的企業，其國際競爭力也將進一步提升。預計華星光電項目將于2012年底達到玻璃基板10萬張/月、年產約1750萬塊電視模組的設計產能。
業內分析人士普遍認為，華星光電的投產將改善我國液晶彩電產業核心部件對外依賴的現狀，加快實施產業升級轉型，促進中國液晶彩電產業鏈的形成和可持續發展。同時，華星光電項目加速聚集了玻璃基板、彩色濾光片、偏光片、光阻材料、液晶化學材料、LED光源等顯示產業鏈的上下游關聯行業，將形成一個年產值超過千億元的深圳-惠州-珠三角液晶產業配套群，對于完善我國液晶電視產業布局，加快建設現代產業體系，提高我國電子工業在全球市場的競爭力將起到積極作用。
錢瑋玨
| 